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    轴承钢球厂了解到轴承钢球在转动时其外表缺点的面积是随其方位而改变的,因而仅靠平面图像中的面积进行缺点分类会产生很大的差错,形成缺点等级分类不明确及漏检表象。轴承钢球厂建议为消除这一影响,轴承钢球厂在很多实验的基础上,建立了钢球球体面积投射的校对模型,恢复了缺点面积为钢球外表对应的实践面积。 轴承钢球厂为了描绘了钢球缺点的形状特征参数:面积、长/短径比和欧拉数,给出了这些参数的计算方法,并对缺点分类值进行定量剖析。轴承钢球厂建议对于选用钢球冷镦技术出产的钢球环带、两极尺度较大,资料利用率不高,增加了后续技术的磨削时刻,形成很大糟蹋的情况,为降低钢球磨削余量,节省资料,进步出产效率,经过改善钢球出产冷镦技术,建立了丰满度、圆度、冷镦力、体积等评价目标,设计正交实验计划。经DEFORM仿真剖析,由初选、筛选终究得出合理的球坯技术参数。轴承钢球厂的实验结果表明：球坯比原球坯的应力减小20%,节省资料6%,改善后的技术具有较好的经济价值。