轴承钢球由于其异类的使用要求，决定了它的表层是要非常光滑的，不然就是残次品，而由于轴承钢球有的又极小，钢球厂生产的轴承钢球数目很大，人工逐个的检测也不现实，所以，涡流探头就被发明出来了，它是专门用来测量轴承钢球的外表能否光滑，它的出现大大的方便了咱们的生产，下边就来为大家描述一下检测轴承钢球的涡流探头是怎样工作的。 　　轴承钢球在一个检测周期中以规定的角速度旋转，若表层出现毛病，则检测探头将产生毛病电子信号，信号经电子线路部分处理后驱动执行单位，开启筛选门，使毛病轴承钢球落入废品盒中，完成一次检测。电器部分主要由涡流探测电路、振荡器、采样脉冲发生器、x—Y分解器、信号滤波整形电路、中央处理计算机和PLC控制器组成。涡流探测电路中的探头运用双线圈差动式结构，当探头垂直相近被测轴承钢球表层时，若是轴承钢球表层出现裂缝等毛病时，探头阻抗便发生变换，使差动输出发生变换，于是产生毛病信号。毛病信号经外围各部分电路处理后送人中央处理计算机，经中央处理计算机处理后发出指令给PLC控制器控制执行单位完成毛病轴承钢球的自动筛选。 　　涡流探头是整机的重要一环，它的好坏影响着轴承钢球的性能和检测功效。运用“自比差动式探头”，通用性好，敏捷度高，抗滋扰性能强。现代涡流技术对滤波有更高的要求，运用迅速数字滤波和电子自动均衡技术，进一步改善了信噪比。对毛病信号运用非等幅相位幅度报警技术，配上光电装置，改善了废品门的响应速度。整机系统运用计算机控制，由显示屏显示阻抗图及调节用的虚拟仪器面板，控制参数由数字来设置，键盘操作，简单方便直接。     它是各个轴承钢球厂商不可缺少的设备，有了它咱们的生产活动才能够正常的运行。