中国冶金行业为符合建筑用钢材逐步增强的需要，这些年来各自从国外引进了几十条高速线材消费线，出料口速度从63～100m/s之间，年生产产量大部分在60×104～100×104t之间。因为高线轧机运作的特别性，对配用的轴承讲出了更为严苛的需要。晓星轴承钢球经过本文就高速线材轧机轴承（如下简称高线轧机轴承）的运作特点、结构方式、设计要领及制造重点等作容易描述。
　　
　　1 功能需求
　　
　　1.1 高的靠谱性
　　
　　高速线材消费线最光鲜明显的特征就是轧机陆续运作的高靠谱性。因为高速线材消费线的单位生产产量高，需求在规则的点检周期内，作为轧机上重点元件的轴承比一般轧机轴承有更高的靠谱性。假如因轴承产生故障将致使整条消费线停产，这是厂家不可以容忍的。因而在设计、制造高线轧机轴承时，应保障其在高速运作前提下陆续运作的靠谱性。
　　
　　1.2 耐损耗
　　
　　高线轧机轴承耐损耗度要强，能适应高速旋转的运作地方。例：某高速线材消费线，出口线速度63m/s，出口轧机轧辊的运作直径为330毫米，则轴承的运作转速为3650r/分钟，在高转速、重载荷下长期间运行，对轴承的耐损耗将是一个严重的磨练。这就需要所供轴承必需拥有耐损耗的需要。
　　
　　1.3 长的疲惫寿命
　　
　　高线轧机轴承疲惫寿命要长。在正常情形下，国外创造的高线轧机轴承运用三年（因有一半期间轧辊组件要卸机保养、整修，真实工运作作用间为一年半），故用户需求国产轴承最少能运用二年。
　　
　　1.4 冲撞韧性要好
　　
　　高线轧机轴承的冲撞韧性要好，特别是粗轧机运用的轴承，将连铸方坯轧做成棒料的过程当中，冲撞载荷巨大。因而，高线轧机轴承在高转速、高冲撞形态下运作不应发生破碎情况。
　　
　　综上所说，高线轧机轴承的运作特点就是能在高转速、高冲撞形态下陆续持续靠谱的运作，并拥有较长的疲惫寿命。
　　
　　2 轴承结构方式
　　
　　高线轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承两类。一般情形下，粗、中轧机运用四列圆锥滚子轴承，精轧机运用双列圆柱滚子轴承，平衡轧机和铅锤轧机运用同一型号的轴承。
　　
　　听凭四列圆锥滚子轴承，还是双列圆柱滚子轴承，其基本本结构与传统的轧机轴承相似，但每个零配件的设计尽量顾虑了润滑与散热的问题，即在之中圈、外圈、隔圈(对四列圆锥滚子轴承而言)、维持架、滚子(对双列圆柱滚子轴承而言)开有很多槽、孔等。这样，槽、孔转化为的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就构成了一个靠谱的润滑与散热系统，再加上非常好的密封装备，促使轴承能在高速高压形态中持续的运行。
　　
　　尽管各厂家所创造的高线轧机轴承的设计风格不一样，但都会有一个一同点，即内圈壁厚相反平等规格的一般轴承要厚一点，外圈则相反薄很多。
　　
　　3 轴承设计办法
　　
　　第一个依据各条线上轴承的运作情形、运用期限、失去原有的效力形态及用户的需要，恰当调整主参数，使设计实现比对称心的功效。
　　
　　其次，恰当地明确技艺前提，依据同类产品的实测结果，并顾虑轴承的详尽运作形态，讲出恰当的技艺需求。
　　
　　4 高线轧机轴承的制造
　　
　　鉴于高线轧机运作的特别性，在制造过程当中紧要做了两个方面的运作。第一是材料和热处置工艺的选择，第二是滚动表层的粗糙度掌控。因为内圈壁较厚，外圈壁较薄，所以有的制造商在技艺文件中规则，内圈用渗碳钢，外圈用高碳铬钢制造。相反应地，内圈运用渗碳工艺，外圈尽量地采用等温淬回火工艺，促使到的金相组织为下贝氏体，这样处置后兼顾到了轴承的强度、耐磨性、冲撞韧性及疲惫寿命等功能指标，使轴承符合前面所述的运作需求。另一方面，热处置硬度也依据粗、中、精轧机的不怜悯形有很多差距，即对粗轧机来讲，速度相反低，而冲撞载荷相反大，故轴承零配件硬度偏低；短讷轧机来讲，速度相反高，而冲撞载荷相反较小，故轴承零配件的硬度高；中轧机用轴承的硬度则居直榷孕。
　　
　　经留意和试验解析，高线轧机轴承内外圈的滚道表层、挡边表层、滚子的滚动表层基准端面等表层粗糙度值都比一般轧机轴承要小很多。因此，在工艺上采用办法，使上面说的表层粗糙度实现或临近国外产品的平衡。
　　
　　5 轴承试用情形
　　
　　从1997年5月开启，已为中国3条高速线材消费线试制或批量制造9个型号的高线轧机轴承，绝大多数运用情形良好，未发生运作故障而致使整条线停机的事变。之中，1997年5月为西南某高线首批试制的装载在铅锤轧机上的(铅锤轧机比平衡面轧机运作情形更为恶劣)中轧机轴承(四列圆锥滚子轴承)，除一套轴承在运行一段期间，正常卸机点检时发现外圈有破碎情况外，其余三套至2000年6月未发现损耗、疲惫、破碎等失去原有的效力情形。
　　
　　6意见
　　
　　进一步开发运用高线轧机轴承，使其功能持续在一比对高的平衡，应从如下几个方面展开运作。
　　
　　(1)依据文献材料描述，在实践检验、研究的基本上冶炼出功能优质的新型轧机轴承用钢，包含渗碳轴承钢和高碳铬轴承钢。
　　
　　(2)在解析、研究、比对同类产品的基本上，依据轴承运用情形明确主参数，做完产品设计。除此之外，对零配件的结构变换，如槽孔的摆设、隔圈的形状等也绝不能忽略。
　　
　　(3)开展工艺攻关，以填补材料功能相反欠佳和装备功能相反滞后的现实。重点在热处置与磨削，保障有效渗碳层厚度和硬度平均性，高碳铬钢制零配件的冲撞韧性及零配件的形位公差和表层粗糙度在一定精度范畴内。
　　
　　(4)拟定标准具体的装载、调试、保养及点检讲清楚书；派技艺人员到用户中去，为现场技艺人员和工人讲解轴承运用的关心事宜，解答现场人员讲出的问题，搞好售后服务运作。用户需与轴承厂家搞好协作。