依据FAG轴承运作表层磨削变质层的转化为机理，影响FAG轴承磨削变质层的紧要要素是磨削热和磨削力的作用。对于进口轴承失去原有的效力的缘故，请您拜见“进口轴承失去原有的效力的缘故有哪些”一文的描述。
　　
　　1.磨削热
　　
　　在磨削加工中，砂轮和工件触及区内，耗损过量的能，产生过量的磨削热，造成磨削区的部分瞬时高温。采用线状扩散热源传热理论公式推导、衡量或启用红外线法和热电偶法实测实验前提下的瞬时温度，可发如今0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可可以到达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使运作表层一定深度的表层层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，乃至灼伤开裂等多种变换。
　　
　　　　
　　（1）高温回火层
　　
　　磨削区的瞬时高温能够使表层一定深度（10～100nm）内被升温到优于工件回火升温的温度。在没有实现奥氏体化温度的情形下，伴随着被升温温度的增强，其表层逐层将产生与升温温度相应的再回火或高温回火的组织转换，硬度也与此同时降低。升温温度越高，硬度降低也愈厉害。
　　
　　（2）二层淬火层
　　
　　当磨削区的瞬时高温将工件的表层上层升温到奥氏体化温度（Ac1）如上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程当中，又被从头淬火成马氏体组织。只要是有二次淬火灼伤的工件，其二次淬火层之下肯定是硬度极低的高温回火层。
　　
　　（3）磨削裂纹
　　
　　二次淬火灼伤将使工件的表层上层应力变换。二次淬火区处于受压形态，其下面的高温回火区资料存在着最大的拉应力，这里是最有大概发生裂纹核心的场合。裂纹最简单沿起初的奥氏体晶界传播。严峻的灼伤会造成整个磨削表层产生裂纹（多呈破裂）造成工件报废。
 

      （4）表层氧化层
　　
　　瞬时高温作用下的钢表层与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得关心的是氧化层深度与表层磨削变质层总深度试验结果是呈对称关系的。这讲清楚其氧化层深度与磨削工艺直接有关，是磨削质量的重要标记。
　　
　　（5）非晶态组织层
　　
　　磨削区的瞬时高温使工件的表层上实现熔融形态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于运作表层，并被基体金属以极快的速度冷却，转化为了极薄的一层非晶态组织层。它拥有高的硬度和韧性，但它唯有10nm上下，也简单在精密磨削加工中被撤除。
　　
　　2.磨削力转化为的变质层
　　
　　在磨削过程当中，工件的表层上层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。特别是后二者的作用，使工件的表层上层转化为方向性很强大的塑性变形层和加工硬化层。那些变质层必然影响表层层剩余应力的变换。
　　
　　（1）加工硬化层
　　
　　有时用显微硬度法和金相法能够发现，因为加工变形引发的表层层硬度升高。
 

　　（2）冷塑性变形层
　　
　　在磨削过程当中，每一刻磨粒就等于一个切削刃。不过在一些情形下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件的表层上经受挤压作用（耕犁作用），使工件的表层上留下显著的塑性变形层。这种变形层的变形程度将伴随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的扩大而扩大。
　　
　　（3）热塑性变形（或高温性变形）层
　　
　　磨削热在运作表层转化为的瞬时温度，使一定深度的工件的表层上层弹性极限迅速降低，乃至实现弹性消逝的程度。此时运作表层层在磨削力，特别是压缩力和摩擦力的作用下，引发的自由舒展，受到基体金属的限定，表层被压缩（更犁），在表层层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不改变的情形下，随工件的表层上温度的升高而扩大。
　
　　除磨削加工之外，锻造和热处置升温所造成的表层脱碳层，再以后的加工中若没有被完全行止，残留于工件的表层上也将造成表层软化变质，促成轴承的早期失去原有的效力。

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