轴承在机械产品和工程结构中运用非常普遍，轴承钢热轧后必需经由球化退火，使碳化物完全球化，碳化物表现较小的球粒状均匀地排布在铁素体基体上，这样的组织可加工功效好，过热敏非理性低，淬火回火后的残留碳化物微小且排布均匀，因而轴承钢的耐磨性、弯曲疲惫强度、冲撞韧度均比较高。轧制工艺对GCr15轴承钢组织有明显影响，在大断面轴承钢棒材的消费过程当中，存在着低温终轧非常难达到和掌控冷却困难的问题。轴承钢的轧后超迅速冷却可以使碳化物微细、扩散析出。GCr15滚动轴承钢起初组织中碳化物均匀地扩散排布，可增强其运用期限。

在实验室用轧制板材取代棒材，对轴承钢运用高温变形后迅速冷却+慢慢冷却工艺，用以掌控网状碳化物析出获得微小片层珠光体组织，并且将轧后板材进行球化退火，研究了超迅速冷却工艺对轴承钢碳化物的影响。其化学成分(质量分数，%为：1.02C，0.32Si，0.34Mn，0.009P，0.003S，1.49Cr，0.07Ni，0.15Cu，0.02Mo，0.0017Ti，0.005Al。

结果表示：(1轴承钢经热轧后超快冷却，再经由球化退火后，碳化物都发生了各个程度的球化;(2在超迅速冷却前提下，随终冷温度的下降，轴承钢球化退火后的组织均匀，硬度扩大;(3超快冷却使轴承钢网状碳化物的析出受到抑低。伴随着热轧后终冷温度的下降，过冷度增强，珠光体中位错密度和亚晶界数量扩大，有利于珠光体获得更OK的球化功效。